Sprøyteprosess for glassflasker. Sprøyteproduksjonslinjen består vanligvis av en sprøyteboks, en opphengskjede og en ovn.Det er også frontvannbehandling for glassflasker, og spesiell oppmerksomhet bør rettes mot problemet med kloakkutslipp.Når det gjelder kvaliteten på sprøyting av glassflasker, er det relatert til vannbehandling, overflaterengjøring av arbeidsstykker, elektrisk ledningsevne til kroker, størrelse på luftvolum, mengde pulver som sprøytes og nivået på operatører.
Det anbefales å velge følgende metode for utprøving: forbehandlingsseksjon.Forbehandlingsdelen av glassflaskesprøyting inkluderer forstripping, hovedstripping, overflatejustering osv. Hvis den er i nord, bør temperaturen på hovedstrippingsdelen ikke være for lav, og varmekonservering er nødvendig.Ellers er ikke behandlingseffekten ideell;forvarmeseksjon.Etter forbehandlingen vil den gå inn i forvarmeseksjonen, som vanligvis tar 8-10 minutter.
Når glassflasken når pulversprøyterommet, er det bedre å få det sprøytede arbeidsstykket til å ha en viss mengde restvarme, for å øke vedheften til pulveret.Glassflaske sotblåsende renseseksjon.Hvis prosesskravene til det sprøytede arbeidsstykket er relativt høye, er denne delen viktig, ellers, hvis det er mye støv adsorbert på arbeidsstykket, vil det være mange partikler på overflaten av det behandlede arbeidsstykket, noe som vil redusere kvaliteten;pulver sprøyte seksjon.
Det viktigste i dette avsnittet er det tekniske problemet til pulversprøytemesteren.Hvis du ønsker å lage produkter av høy kvalitet, er det fortsatt svært kostnadseffektivt å bruke penger på å ansette en dyktig mester.tørkeseksjon.Det du bør være oppmerksom på i denne delen er temperaturen og steketiden.Pulveret er generelt 180–200 grader, avhengig av materialet til arbeidsstykket.I tillegg bør tørkeovnen ikke være for langt unna pulversprayrommet, generelt er 6 meter bedre.
Innleggstid: Jan-12-2023